裂解過(guò)程中產(chǎn)生大量煙氣，其成分主要包含重油（液態(tài)）、輕油（氣態(tài)）、裂解氣等，煙氣經(jīng)管道流入分氣包完成油氣分離（分汽包的作用主要為油氣分離以及緩沖的作用）。在分氣包內(nèi)，重油（約占廢輪胎質(zhì)量的2%）下沉至渣油罐，通過(guò)油泵送至熱解爐與第二批輪胎一起再次進(jìn)行熱解。氣態(tài)成分經(jīng)管道進(jìn)入循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，冷凝至50~80℃，裂解氣體冷卻為液體和氣體，其中氣體為裂解氣，液體為輕油和水的混合物。液體通過(guò)管道進(jìn)入油水分離器，分離出的輕質(zhì)油分經(jīng)油泵進(jìn)入燃料油儲(chǔ)罐，含油廢水經(jīng)管道引入經(jīng)霧化處理后噴入裂解爐燃燒室內(nèi)燃燒。在裂解爐燃燒室內(nèi)增設(shè)霧化噴頭設(shè)施，將該含油廢水高壓霧化處理后噴入裂解爐燃燒室燃燒，生成的少量燃燒廢氣與裂解氣燃燒廢氣一同排放。裂解氣通過(guò)管道經(jīng)水封罐直接送到裂解爐燃燒室內(nèi)，用以供給后續(xù)生產(chǎn)所需要的熱量，多余的不凝氣體則經(jīng)管道輸送入儲(chǔ)氣柜儲(chǔ)存，作為下一組裂解設(shè)備啟動(dòng)燃料。

待爐體冷卻至50℃左右后，打開(kāi)炭黑出料口，將螺旋出渣機(jī)與炭黑出料口（直徑0.4m）嚴(yán)密對(duì)接，炭黑（粒徑約80~100目）由螺旋輸送機(jī)送至全封閉式提升機(jī)后，經(jīng)提升機(jī)送至炭黑料倉(cāng)，炭黑料倉(cāng)為全封閉式，料斗底部設(shè)置橫向螺旋包裝機(jī)，柔性集裝袋與炭黑料倉(cāng)底部出口連接，出料過(guò)程中即可打包送倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)。炭黑料倉(cāng)進(jìn)料過(guò)程產(chǎn)生的少量粉塵經(jīng)集氣管道收集后經(jīng)袋式除塵器處理后排放。

全密封出渣系統(tǒng)，可有效解決人工出渣勞動(dòng)強(qiáng)度大、爐內(nèi)出渣工作條件惡劣以及污染環(huán)境的問(wèn)題，裂解爐內(nèi)沿軸向裝有螺旋鋼片，旋轉(zhuǎn)密封器安裝在出料口上，連接四通固定在旋轉(zhuǎn)密封器上，螺旋鋼片末端有與集渣斗相配應(yīng)的送渣斗，連接四通的下端落渣口與包裝袋進(jìn)口連接；刮片焊接在傳動(dòng)桿上，傳動(dòng)桿裝在曲軸上，曲軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)傳動(dòng)桿作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，曲軸通過(guò)軸連接電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)作圓周運(yùn)動(dòng)，將炭黑送出，實(shí)現(xiàn)了密封出渣。