輪胎煉油設備正確操作，安全生產是首要

(1)、未對反應釜設備進行置換或置換不徹底就試車或打開人孔進行焊接檢修，空氣進入塔內形成爆炸性混合物而爆炸。由此發生爆炸事故的次數最多，在小氮肥生產中尤為嚴重;

(2)、用可燃性氣體(如合成系統的精煉氣、碳化系統的變換氣)補壓、試壓、試漏;

(3)、未作動火分析、動火處理(如未加盲板將檢修設備與生產系統進行隔離，或盲板質量差，或采用石棉板作盲板)，未辦理動火證就動火作業;

(4)、帶壓緊固設備的閥門和法蘭的螺栓;

(5)、盲目追求產量，超壓、超負荷運行;

(6)、擅自放低儲槽液位，使水封不起作用或因崗位間沒有很好配合，造成壓縮機、泵抽負，使空氣進人設備形成爆炸性混合物

(7)、設備運行中離崗，沒有及時發現設備內工藝參數的變化，致使系統過氧爆炸。

操作失誤的主要類型如下：

(1)、設備置換清掃時，置換順序錯誤;

(2)、操作中錯開閥門，或開關閥門不及時，或開關閥門順序錯誤，致使設備憋壓或氣體倒流超壓，引起物理爆炸;

(3)、投料過快或加料不均勻引起溫度劇增，或使設備內母液凝固。

(4)、未及時排放冷凝水或操作不當，使設備操作帶水超壓。

(5)、由操作原因引起的壓縮機、泵抽負，使空氣進入設備，形成爆炸性混合物。

(6)、過早地停泵停水，造成設備局部過熱、燒熔、穿孔。

(7)、投錯物料，使其在回收工序中受熱分解爆炸。