在輪胎生產過程中需要注意保養的幾個問題。

1、在生產過程中，要經常對主爐周圍的托輥加注耐高溫潤滑油(耐320度高溫鋰基)，頻率大概為3-5天一次。更換托輥時，要用千斤頂把旋轉主體抬高10-15mm，再做更換，在操作過程中，要注意觀察機殼和主爐的距離，要注意。在更換油氣口方向的托輥時，要注意減速機，如果是內齒傳動，應該先把減速機拿掉再更換。

2、要及時給減速機內加注潤滑油，并經常檢查減速機齒輪咬合是否正常。

3、出氣口密封件采用32*32mm耐高溫高壓的石墨盤根，如果生產時有少量氣體排出，將壓盤螺栓緊固即可。如果需要更換，要等生產結束后再換。

4、生產過程中，主爐內會產生爐壁結焦的情況，如果超過5mm厚，要及時進行清理，否則一旦形成隔熱層會影響加熱速度、損壞爐體、降低出油率。

5、要經常關注防爆鋁板，有問題要及時更換。防爆器外部裝有閥門，如果在生產的時候鋁板破損漏氣，要立即關閉閥門，等生產結束的時候，要更換防爆鋁皮。要特別注意的是：生產時，閥門是開啟的。