油泥熱解煉油廠的主要工藝流程通常包括以下步驟：

1. 原料預處理：油泥首先經過破碎、篩分等物理處理，以適應后續熱裂解的要求。

2. 熱裂解反應：預處理后的油泥在熱裂解爐中加熱至高溫（通常在400-800攝氏度之間），在無氧或低氧環境下進行熱裂解反應，轉化為油氣、焦油、炭黑等產品。

3. 油氣冷凝：熱裂解生成的油氣通過冷凝系統冷凝成液態，分離出輕質烴和重質烴。

4. 焦油回收：未冷凝的焦油通過收集系統進行回收。

5. 炭黑處理：熱裂解過程中產生的炭黑通過旋風分離器或布袋除塵器進行收集和處理。

6. 尾氣凈化：熱裂解過程中產生的尾氣通過催化氧化裝置、洗滌塔等設備進行凈化，以滿足環保排放標準。

7. 產品收集與存儲：冷凝后的液態產品、炭黑和凈化后的尾氣分別被收集和存儲，以便于后續的銷售或進一步加工。

8. 廢物處理：熱裂解過程中產生的固體廢物和廢水需要經過適當的處理，以滿足環保要求。

這個工藝流程可能會根據具體的工藝設計和設備配置有所變化，但大致框架是相似的。油泥熱解煉油廠的工藝流程設計需要考慮到原料特性、產品需求、環境法規和能源效率等多方面因素。