輪胎煉油廠的主要設備包括但不限于以下關鍵組件：

1. 冷凝器：用于將裂解過程中產生的油氣冷卻，使之液化成為液體油品，便于收集和后續處理。

2. 電控柜：控制和監控整個煉油設備的運行，確保系統的穩定性和安全性。

3. 燃燒室：負責提供裂解過程所需的熱量，通過燃燒部分廢棄物或外部燃料，產生高溫條件。

4. 破碎機：對廢舊輪胎進行物理破碎，使之成為小塊或碎片，以便于后續的熱裂解處理。

5. 除塵器：處理裂解和燃燒過程中產生的煙塵和廢氣，確保排放符合環保標準。

6. 液封和油罐：液封用于確保油罐的密封性，防止油氣泄露，油罐則用來儲存煉油過程中得到的油品。

7. 冷卻塔：用于冷卻循環水，幫助維持系統的熱平衡，提高能源效率。

8. 裂解反應釜：這是熱裂解過程的核心設備，內部裝有加熱和攪拌裝置，能在高溫無氧或缺氧條件下使輪胎中的橡膠分子裂解。

9. 環保設備：包括廢氣廢水處理系統、除塵降噪設施等，確保生產過程的環境友好性。

10. 流體輸送設備：如泵、壓縮機等，用于在不同設備間傳輸物料或介質。

這些設備共同協作，構成了輪胎煉油生產線，將廢舊輪胎轉化為有價值的資源，如輪胎油、熱解氣、炭黑和回收的鋼絲，實現了資源的循環再利用。