鋁塑煉油設備通過鋁塑裂解可以分離，同樣也可以進行煉油，將鋁分解出來，產(chǎn)出廢渣以及燃料油，并且一般的鋁塑出油率在百分之40以上，相比于廢塑料廢輪胎煉油產(chǎn)出利潤要高，而鋁塑的價格也接近于廢輪胎價格，鋁塑分離設備，鋁塑煉油設備是在廢塑料煉油設備的基礎上加以改動，同樣以熱裂解的形式進行生產(chǎn)。但操作步驟卻完全不同，在規(guī)范的操作步驟下，可以有高的出油率以及產(chǎn)鋁量，我們在四川，廣州都有成功案例。

鋁塑煉油設備安全性

主體設備的安全性。在生產(chǎn)過程中，不可液化的廢氣主要組分是C1到C4的烷烴類，直接燃燒有一定的危險性。我們目前的生產(chǎn)工藝中，把它作為燃料燒掉之前，首先使其通過第一道安全裝置水封，然后使其通過第二道安全裝置燃氣噴嘴，使之可以徹底達到安全生產(chǎn)。

鋁塑煉油獨特技術

1.國際首創(chuàng)新式加熱結構，結合直燒和熱風式加熱的優(yōu)點。

2.防主爐燒穿技術，通過爐膛改造實現(xiàn)延長主爐使用壽命2-3年，為客戶節(jié)省大量的設備維修、更新費用，降低設備折舊率。

3.提高出油率技術，同樣的設備使用此技術可提高出油率5%。

4.防燒傷技術，本技術可百分之百防止在煉油生產(chǎn)的出渣、打爐門和拉鋼絲的工序中出現(xiàn)起火的現(xiàn)象，進而保障操作人員人身安全。

5.出氣口防堵塞技術，生產(chǎn)過程當中，一但出氣口堵塞，就會造成極大的安全隱患，后果不敢想象，此技術可完全避免此類事件的發(fā)生。

鋁塑煉油工藝流程

將廢舊輪胎進破碎預處理進入負壓狀態(tài)不間斷裂解處理器中，催化加熱，蒸餾出油蒸汽，油氣通過輕、重組分分離裝置，輕組分進入冷凝器，同時渣自動排出，可液化部分，冷凝為輪胎油，不可液化部分通過燃氣凈化系統(tǒng)輸入供熱系統(tǒng)燃燒。