廢舊輪胎煉油爐煉制輪胎油的溫度控制是一個分階段的過程，并且通常由PLC（可編程邏輯控制器）控制柜結合溫度表進行精密管理。以下是溫度控制的基本步驟和要點：

1. 初始升溫至160度階段：

在這個初始階段，廢舊輪胎被密封在裂解爐內，通過外部加熱逐漸升溫。當溫度達到160度時，操作人員需檢查是否有氣體產生。如果發現有尾氣排出，應開啟尾氣閥門，并使用燃燒機輔助加熱，以確保氣體得到有效處理。

2. 200度至300度的出油階段：

此階段是主要的出油期，輪胎中的油分開始大量析出，溫度會上升得較快。溫度應控制在大約260-300度之間，保持相對穩定，以確保油的穩定產出和較高的出油率。這個過程大約持續4小時，期間需密切關注溫度變化，適當調整加熱強度以維持溫度區間。

3. 300度至340度的高溫裂解階段：

這一階段的目標是進一步裂解殘留在輪胎鋼絲中的油分，需要更高的溫度。溫度控制在300度至340度之間，并且需要高溫大火支持，但同時要避免溫度上升過快，以免影響產品質量。持續約2小時，直到溫度不再上升，甚至開始下降，表明輪胎內的油分已基本煉出。

整個過程中，PLC控制柜會依據預設程序自動調節加熱系統，同時操作員需要根據溫度表的實時讀數和設備運行情況手動進行必要的調整，如開啟或關閉閥門、調整燃燒機火力等，以確保溫度控制在理想范圍內，既保證了煉油效率，也防止了因溫度不當導致的安全風險或產品質量問題。此外，良好的溫度控制還有助于減少能源消耗和環境污染。