油泥煉油設備更多的采用上料機和料斗的方式。半連續式設備采用蛟龍出渣。

廢油泥煉油設備的進料方式和出渣方式。

1、獨特的高溫進料方式：迄今為止，一般中小型煉油企業通常使用的是立式反應釜或臥式反應釜，生產時將原料一次性全部進入反應釜，采取逐步加溫的方式將原料汽化后逐步蒸發，然后再逐步降溫后排渣。我們生產的連續性廢油泥煉油設備采取了高溫條件下進原料、高溫條件下排出殘渣的工藝。本套設備從進料到出油、排渣均為流水線，在次原始開車溫度達到要求后就可以在任何時間連續的進料、汽化、催化裂化、出油、排渣，只要設備正常運轉，就完全實現不間斷連續生產，保證了生產效率。

2、設計了多種形式的出渣方式。 煉油中總是會分離出少量的殘渣，這些殘渣既可以將其轉變為焦炭型的干渣，也可以將油渣中的油料不蒸發干凈，以便作為瀝青或其它用途。這種選擇性可以更加適應市場的需求，獲得的經濟效益和社會效益。

油泥處理設備技術：

1、將油泥直接裝入油泥處理設備中，催化加熱，餾出油蒸汽，油氣經過汽包緩沖釋壓，進入冷凝器。

2、可液化部分，冷凝為燃料油，不可液化部分即同步氣體通過安全裝置水封、燃氣系統，一部分被可燃性氣體被接入燃燒室充當燃料燒掉，另一部分多余的可燃性氣體被導入多余氣體燃燒室燃燒或收集。

3、油泥處理設備整個燃燒過程產生的煙塵經過煙塵的脫硫除塵系統除去酸性氣體和灰塵，達到國家環保標準后排放，裂解釜冷卻后出渣。

熱裂解處理方式，可對含油污泥進行無害化處理。可處理廢棄油泥漿和油基鉆屑，煉化三泥（隔油池底泥、溶氣浮選浮渣、剩余活性污泥）、稠油污泥、清罐油泥、油坑油泥等。熱裂解處理技術解決了長期以來困擾油泥處理領域的歷史性難題，得到了石油領域及業內的認同。