目前國內廢舊橡膠回收利用主要方式有：再生膠、膠粉和熱裂解煉油。將廢舊橡膠經過切割、粉碎、消磁、分級收集，脫硫處理可以制造出再生膠，生產工藝主要有：常溫再生法、低溫再生法和動態脫硫法。脫硫過程是再生膠生產的關鍵步驟，影響再生膠的性能。通過粉碎手段將廢舊橡膠制造為膠粉，是廢舊橡膠再利用的主要手段。再生膠粉主要用于再生膠、改性瀝青、涂料。再生膠粉可以與部分橡膠混合，輥煉成橡膠制品。但是，再生膠的生產中，會添加煤焦油作為再生軟化劑大量使用，煤焦油在生產中會產生H2S，污染環境；膠粉生產過程中會消耗大量能量，可占到全球能耗3%~4%。

廢舊橡膠回收方法中較優的處理方法是在一定的高溫條件下對物料進行熱裂解處理，將洗凈、干燥后的廢舊橡膠輸送到熱裂解爐內，在一定的溫度條件下進行熱裂解，產生出熱裂解氣、熱裂解油和裂解炭黑等工業產品。廢橡膠熱解煉油不管是經濟效益，社會效益還是環境效益都要優于二者，熱裂解是對廢舊橡膠的最終處理，可實現資源的再利用。

廢橡膠熱解煉油工藝流程圖

廢橡膠熱解煉油現場

熱裂解是一條既能解決廢舊橡膠環境污染問題，又能將其轉化成可利用再生資源的經濟可持續發展之路，目前，國內采用熱裂解工藝的設備不管是間歇式還是連續式都能滿足國內廢橡膠處理生產需要，如果您想從事廢橡膠煉油行業，歡迎咨詢利菲爾特。