熱解是在高溫下缺氧或無氧的有機材料熱化學分解，它是目前將塑料和其他廢棄物轉化為燃油、高價值化學品和某些產品原料的一種頗有價值的方法。熱解法處理塑料主要是通過高溫將長鏈聚合物材料在熱和惰性條件下分解成更小的分子，然后轉化為氣態和液態碳氫化合物，再進一步轉化為燃料和石化化合物。

廢塑料熱解制取燃料油

1各種廢塑料熱解產物：

PE可得到較高產率的液態油；PET熱解后得到的氣態產物多于液態產物，如果氣態是所需產物的首選，它則可能是最適合用于熱解的塑料；PP熱解得到的產油率最高，可達到97%；PVC與其他塑料不同，其原料中氯元素的存在會導致其熱解產物中釋放有害物質，如HCl和氯苯等氯化化合物，這些化合物的存在可能對環境有毒性。

2PVC熱解特性：

HCl產率隨溫度的增加而增加，溫度是促進HCl釋放的重要因素。油相產物產率表現為先增加后降低，450~550°C溫度區間內得到油相產物的產率達到最高。整個溫度區間獲得的固體產物較少，這與PVC低灰分含量的原料性質相對應。

PVC熱解生成的不可凝氣體以H2、CO、CO2和CH4為主要產物，且CO2在PVC熱解氣體產物中占主要地位，H2、CO和CH4是天然氣的重要組成成分。熱解油成分表中發現檢測出3-氯-3-甲基-庚烷，3-(氯甲基)庚烷以及對氯苯基(2-(苯甲酰氧基)乙酯)氨基甲酸酯等含氯化合物，在整個熱解過程中形成的含氯化合物主要為脂肪族碳氫化合物，有效遏制了二噁英的生成。熱解炭中氯元素隨溫度的增加而顯著降低，450~750°C下熱解炭中Cl元素相對含量為7.57%~13.87%。熱解炭產物中的氯以有機氯和無機氯的形式存在。

PVC原料中氯元素主要以氣體形式釋放，油相和固相產物中的氯元素分布和濃度相對較低。550°C熱解溫度能有效增加氯在炭中的分布，但當溫度超過550°C時，炭中殘留的穩定的氯在較高溫度下發生二次熱裂解，氯的釋放會再次增加。總之，在相對較高的溫度下，熱解反應過程增強更有利于氯元素從原料中釋放分布到氣體產物和油相產物中。

廢塑料煉油設備廠家

雖然PVC具有廣泛的應用，但在廢塑料熱解煉油工業處理時，對于混合廢塑料中的pvc含量有著嚴格的數量控制，這是因為PVC在高溫下容易釋放出危險物質，因此了解PVC熱裂解后小分子的轉化過程對于PVC的資源化利用具有重要意義。目前對于PVC熱解過程中氯的處理最理想的方案是將其固定到炭中，這樣既可以避免氣態產物中過多危險物的釋放污染環境，也可以減少油相中的氯以達到提高生物油品質的目的，如果您有廢塑料熱解煉油處理需要，可聯系利菲爾特商丘分公司。